光伏產(chǎn)業(yè)流程中，那些環(huán)節(jié)會(huì)影響最終的封裝效果呢？

顯而易見，中游太陽能光伏板制程中，背板可靠性、壓層件工藝、整體光伏組件封裝工藝等，均是影響太陽能光伏板封裝可靠性的重要因素。

下面我們來了解，如何使用等離子技術(shù)，提高太陽能光伏組件封裝可靠性！

太陽能光伏板在生產(chǎn)過程中，存在大量涂覆、復(fù)合、粘接、熱壓等工藝，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤(rùn)濕性，從而提升整體封裝效果。

太陽能背板需具備*的耐候性、高絕緣性以及低水透性能。含氟材料的耐候性、斥水斥油性能，能很好的滿足這一要求，但斥水斥油性不利于與基材復(fù)合，因此在與基材(PET)涂覆/復(fù)合前，使用等離子清洗 ，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復(fù)合的可靠性。

簡(jiǎn)單理解，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃、電池片、背板三大組件，通過EVA粘結(jié)在一起的過程。

壓層件工藝中，使用等離子清洗機(jī)對(duì)光伏玻璃表面和底板上的氟膜進(jìn)行表面處理，能更好的與EVA結(jié)合，提高壓層件各組件的結(jié)合強(qiáng)度。

壓層件完成后，加上邊框、密封膠、接線盒，就完成了我們的主體“太陽能光伏板"的制作。

在這一環(huán)節(jié)，使用等離子清洗機(jī)對(duì)邊框進(jìn)行處理，從理論上講，對(duì)密封效果也會(huì)有一定程度的提升。

后續(xù)加上逆變器、匯流箱、支架、蓄電池等，一個(gè)整體的光伏系統(tǒng)就可以完成啦。

截止目前，我們僅僅了解等離子如何提升太陽能光伏板封裝工藝可靠性，而在光伏板中，電池片的質(zhì)量也是非常重要的。

下一篇，我們將從硅晶片開始，拆解太陽能光伏電池板的工藝制程，了解等離子在其工藝中的應(yīng)用！